Végzettségemet tekintve karbantartó szakmérnök vagyok több, mint 15 éves karbantartási tapasztalattal a hátam mögött, amelyből 12 évet vezetőként töltöttem el. Én vagyok a MES alapítója és tulajdonosa.
Az ipar 4.0-val elindult egy csomó olyan fejlesztés, amely eredményeként a gyáraink el kezdtek „beszélni” hozzánk. Tudjuk melyik gépünk megy éppen, vagy ha áll akkor miért áll. Ismerjük másodpercre pontosan melyik berendezés mennyi áramot, levegőt vagy éppen földgázt fogyaszt lehetőséget adva nekünk további költségcsökkentési – illetve energiamegtakarítási – fókusz területek azonosítására.
Ehhez nagy mennyiségű szenzorból érkező adatot kell feldolgozni folyamatosan a kívánalmaknak megfelelően. A gépgyártó is arra törekednek, hogy az újonnan piacra bevezetésre kerülő gépeik már ipar 4.0 kompatibilisek legyenek, vagyis adatokat osszanak meg velünk a működési állapotukról akár online formában.
Nade hogy jön ide a karbantartás? Ráadásul négypontnulla?
A karbantartás körszerű irányzatai közé tartozik, hogy minél inkább prediktíven (előre jósló módon) tervezzük a gépkarbantartásokat optimalizálva a gép futás/állás idő arányát. Ehhez viszont online diagnosztikai adatokra van szükség, ami egy már meglévő gyárban igen ritkán lelhető fel. Köszönhetően az ipar 4.0-nak a helyzet azonban drasztikusan megváltozott a pozitív irányba.
Soha nem volt még ennyi adat azonnal elérhető a gyári folyamatokról, amely egy karbantartó szakembernek igazi kincsesbánya lehet.
Mit is jelent ez a gyakorlatban?
Az IIot segítségével összegyűjtött adatokat kell elemezni un. Big Data Analysis segítségével. Vagyis nagy tömegű adatokat kell célszerűen szűrni, hogy az a gép állapotára vonatkozó hasznos információkat kapjunk és azt fel tudjuk használni a megelőző tevékenység tervezéséhez. A szenzortechnika „olcsósodásával” egyre gazdaságosabban lehet több adathoz jutni. Ma már nem elérhetetlen egy rezgésgyorsulás mérő szenzort telepíteni, amely folyamatosan küldi az adatokat a rendszer felé. Így ha előre beállítunk határértékeket akkor a rendszer automatikusan tud akciót kezdeményezni a CMMS rendszerünkön keresztül.
Akkor most ugorjunk rögtön bele?
Gyakorlatilag minden olyan vállalatnál ahol van SCADA rendszer vagy online energiamonitoring installálva, ott minden adott ahhoz, hogy foglalkozni lehessen ezzel a témával. Továbbá aki már javában készülődik megfelelni az ipar 4.0 követelményeinek ott már a tervezés fázisában érdemes ezeket figyelembe véve összekapcsolni a két rendszert. Az sem baj, ha a CMMS rendszerünk alkalmas (vagy azzá tehető) külső rendszerektől érkező adatok fogadására.
